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Armonización del Color en Toda la Cadena de Suministro

Armonización del Color en Toda la Cadena de Suministro Cómo maximizar el acuerdo inter-instrumental para cumplir las normas de manera más eficiente y obtener un producto final de apariencia consistente.

Cuando se tiene varias plantas, líneas de producción, o los proveedores están envueltos en la fabricación de un producto, a menudo puede ser un reto producir un producto final de apariencia consistente a través de un proceso eficiente. Esto es aún más difícil cuando se utilizan diferentes modelos de instrumentos de medición del color, que podría dar lugar a incoherencias y la imposibilidad de cumplir con las especificaciones del fabricante durante las inspecciones de calidad. Debido a este gran riesgo de repetición del trabajo, residuos y rechazos, se recomienda usar el mismo modelo de instrumento internamente y a lo largo de toda la cadena de suministro.

Maximizar el acuerdo inter-instrumental para la consistencia del color

Definido en las especificaciones de cada instrumento, el valor del acuerdo inter-instrumental ofrece a los usuarios una comprensión de lo cerca que dos o más instrumentos del mismo modelo leerán el mismo color. Cuando se mide la misma muestra de color, dos instrumentos del mismo modelo deberían entregar resultados de la medición muy cercanos que si fueran de distintos modelos (ya sea en valores absolutos L*a*b*o de diferencia de color). Cuanto más estricto es el valor de acuerdo inter-instrumental, más cerca los resultados estarán.

Mientras un instrumento en una planta esté midiendo consistentemente junto con otros instrumentos en diferentes lugares, los valores de color y especificaciones pueden ser comunicados, compartidos y coordinados sin problemas en todas las plantas. Los fabricantes y proveedores pueden estar seguros de que cada muestra cumplirá con el estándar de color definido y el producto final será de color uniforme a través de un proceso más eficiente. Para asegurar que un acuerdo inter-instrumental se maximiza dentro de sus operaciones, los métodos de evaluación de color estandarizados deben ser definidos y llevados a cabo incluyendo lo siguiente:

  • Modelo de instrumento, tipo y geometría
  • Iluminantes estándar
  • Observador estándar
  • Ángulo de visión
  • Espacio de color
  • Preparación de muestra y método de presentación
  • Condiciones de iluminación para evaluaciones visuales

Si un proveedor o planta no sigue estos métodos estandarizados , los errores y los desacuerdos son probables de ocurrir y el acuerdo inter-instrumental no será capitalizado. Esta falta de estandarización, así como también otros factores, puede provocar diferencias de color notables entre una muestra y el patrón, aun cuando el valor del acuerdo inter-instrumental sea excelente. Las especificaciones y procedimientos establecidos para su proceso de calidad del color en su aplicación deberían estar documentados y compartidos internamente y a lo largo de toda su cadena de suministro. Esto asegura que todas las partes involucradas en la fabricación de un producto sigan las mismas directrices para mantener la consistencia del color, la precisión y la eficiencia en sus operaciones.

Para aprender cómo implementar un proceso eficaz de la calidad del color a través de su cadena de suministros, póngase en contacto con nosotros al 01 800 847 46 24 o escríbanos a ;mailto:experto.en.color@konicaminolta.com>;>experto.en.color@konicaminolta.com

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